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5S改善提案我认为是最好写的啦：所有物品是否定点定位？是否有标识清楚？是否有规范清晰？是否储存······就看你的工作是做什么的，很简单的一点：你的衣柜里，是怎么区分的？是以春夏秋冬进行分类摆放还是以上衣、内衣、下裤区分摆放等等。什么东西摆在那里，陌生人都能找得到物品，且不会拿错不会用错，不会使用过期的等等，就差不多囖！
是指员工自己提出的，自己实施或部门内部实施的，旨在改善本部门、本岗位工作环境，提高现场工作效率革新性的建议、改进意见和发明创造等。
a)使全体员工重视日常工作的改善；
b)引导全体员工自发参与，使个人和集体的素质得以提高；
c)创造一个清洁、明亮、愉快的工作环境；
d)把复杂的工作变得简单化，使员工工作起来简便、轻松、愉快；
e)让每个员工重视改善提案并投入到改善提案活动中，提出好的改善提案并付诸于实践。
a) 5S管理改善提案应从本岗位出发,充分结合5S管理要求，深入挖潜,不断探索改善方法；
b) 5S管理改善提案应是对现有工作方法、管理方法、现场设施或现场环境等的改进，并且对以下某一点或几点具有改善作用：
1)仅提出缺点或问题，而欠缺具体改善措施及方法者；
2)工作上被指令改善者或上级指示开始进行的改善内容；
3)已被提出的重复性的改善提案；
4)个人诉苦或要求改善待遇的改善提案；
5)政治性的问题或攻击诽谤组织的；
6)涉及他人私生活的和各种怨言及批评；
7)有关人事调动及任免、调薪等问题；
8)其它对企业没有利益且无实现可能的改善提案；
3.1 5S推行领导小组总体负责改善提案领导工作，并负责监督、效果评价、奖惩审批工作。
3.2 5S推行办公室负责改善提案制度拟定与监督执行工作，并具体负责组织实施、提案收集、提案审核、成果发布、活动考评等工作。
3.3各部门负责根据公司5S管理改善提案制度，拟定具体的工作要求或激励制度，组织本部门改善提案的发现和申报，并负责进行改善提案推广应用。
4改善提案申报、评价、发布和推广
4.1.1改善提案人可结合工作现场发现的问题点，寻找解决措施并改善，填写《5S改善提案申请表》（见附件），报本部门5S推行工作小组初审；
4.1.2部门初审后，确认可否提报公司。对于审核未通过的，应说明意见，退回提案申请人，并给予口头鼓励。
4.1.3部门5S推行工作小组负责汇总月度改善提案，提报公司5S推行办公室。
4.2.1 5S推行办公室收集整理各部门提报的《改善提案申请表》，进行核实，组织相关部门进行改善提案评价；
4.2.2改善提案评价要从改善提案范围、改善提案前后对比、改善提案作用等方面审核，综合评议后在《改善提案申请表》签署意见；
4.2.3对于审核确认为改善提案的纳入奖励，对于审核未通过的反馈提案单位。
4.3.1改善提案由提出人或部门组织实施。
4.3.2改善提案实施完成后，由5S推行办组织验收其效果。
4.4.1 5S推行办公室每季度组织一次改善提案发布活动；
4.4.2改善提案人要整理资料，有效反映改善提案前后效果对比，充分介绍改善提案改进思路和方法，以便其他人学习借鉴；
4.4.3当改善提案实施完成后，5S推行办将值得推广的改善提案进行推广，必要时补充纳入相关的体系文件中。
5.1各生产部门改善提案申报数量，每月不少于1个，多者不限。后勤部室每季度不少于1个。经公司采纳的提案，月评比时，每个提案加1分，最多加3分。不管采纳与否，未报的，评比时扣3分。
5.2各部门应有效发动组织好本部门改善提案工作，促进5S管理效果。
5.3改善提案报5S推行办公室的时间是：生产部门每月20号前，后勤部室每季度第1个月份的20号前。
6.1改善提案一经采纳，对提案申请人每一件奖励100元；实施后，通过验收的，视效果情况奖励实施人或组织200-500元。
6.2对于改善提案数量多、质量高的个人，可作为评选先进生产者、优秀班组长等的依据。
1、现场5S管理解决方案一：以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，现场5S管理的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。在现场5S管理推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。
2、现场5S管理解决方案二：切实可行的推行技巧的应用在不同的现场5S管理推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。
3、现场5S管理解决方案三：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。
1、整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
2、整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术
3、清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚
4、5S现场管理法与其他管理活动的关系
5、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
6、5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
7、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
8、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
9、公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材，发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓c的氛围。
10、为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。
11、各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门，每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。
12、职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所，工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一，生产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检等。
13、规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定，设计了各种记录表，还给每个车间配置了现场管理专用板，内容有现场管理要求，日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求，调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为，这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力，现场管理推动企业生产力发展。
