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第一提高产品质量；第二降低成本。
1、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
2、一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
1、5S的内容是一样的，其他的就有不同的理解：
2、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
3、整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。有的加上“安全”，就是8S；
4、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
5、整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
6、清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
7、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
8、修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
9、5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”
10、定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
11、目的：腾出空间，提高生产效率。
12、定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
13、目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
14、定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。
15、目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
16、定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
17、目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
18、定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
19、定义：全员能预知危险，零灾害；
20、目的：人人都能预防危险，防患未然。
21、定义：养成成本意识，个个都会算帐；
22、目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；
23、定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；
24、目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。
1、一．5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
2、1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
3、二．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
4、根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5、5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
6、就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
7、△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
8、■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
9、将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
10、△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
11、将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
12、对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
13、△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
14、整理 SEIRI Organization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
15、整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西
16、清扫 SEISO Cleaning谁使用谁负责清洁（管理）
17、清洁 SEIKETSU Stangardisation管理的公开化、透明化
18、修养 SHITSUKE Discipline and training严守标准、团队精神
19、5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
20、在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
21、员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
22、对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
23、前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
24、为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
25、●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●修养：形成制度，养成习惯。
26、5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
27、我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！
28、“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：
29、²将需要和不需要的东西分类；
30、²丢弃或处理不需要的东西；
31、但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
32、我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
33、Ø未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；
34、Ø从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；
35、Ø仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；
36、Ø请的搬运人员越多，表示我公司很忙；
37、Ø因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；
38、Ø先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；
39、Ø这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；
40、Ø以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；
41、Ø有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；
42、Ø“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”
43、清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
44、管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：
45、要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；
46、不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；
47、透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
48、执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
49、整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
50、产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
51、“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
52、5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
53、以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
54、C大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！
55、当今社会，无论在公司，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？
