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1、建立制定完善的销售与生产运作体系（从销售到出货），以维持生产计划，出货计划与销售管理之稳定性。
2、对所接到的订单制定生产总排程，结合现有产能负荷对所需总工时进行详细分析，为公司提供明确的人力与设备需求计划，保证人力、设备的投入与所需产能平衡，对生产订单的起伏、生产计划的变更有充分的准备措施，预留“备份程序”；对上述预测分析要有详细的记录、说明；综合各车间生产负荷能力，对计划进行均衡性地排单分配，使生产有条不紊。
3、掌握生产进度及物料进度实际产量与计划产量、实际进料量与计划进料之差异，当进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，使问题能得到立即、彻底、有效的解决，并对异常问题提出建议与推动改善，以提高日后工作质量。
4、配合生产计划做到良好的物料进货控制。
5、对决定每项物料的请购，做到有据可依，及时防止、减少呆滞料的发生，避免无利用价值的存货过多而带来的积压资金、储存的压力。
6、视出货计划为共同、重要达成目标，生产计划的制定需紧密结合出货计划，依订单出货期与客户的重要性分“轻、重、缓、急”制定、调整计划。
7、此外，生产计划排程的安排应注意以下原则：
8、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
9、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
10、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
11、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
目前很多企业的生产和物料管理仍然处于粗放管理阶段．存在数据反馈不及时．生产流程的中间数据难以掌握．材科损耗率难以控制．财务监督难以实施．生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，计划难以监控．订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题．急需重新整理业务流程和生产规范．对生产和物料配置进行科学计划。
生产与物料控制(PMC)系统．作为分步实施企业资源计划(ERP)的前期项目就具有相当重要的意义．它能实现公司生产与物料控制过程的信息化管理．优化业务处理流程以及体现管理思想。下面以某材料有限公司的PMC为例．讨论其建设目标．业务流程和架构的确定。该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化公司业务处理流程和生产计划过程。
系统将完威采购管理．生产计划管理、物料管理．订单管理．出入库管理供应商管理．资金平衡管理，损耗管理和质量保证管理等主体模块．并提供实施状态跟踪．物料及资金的预警、告警功能和各类业务统计报表查询等系列相关功能。
由于本系统是一个基于网络的多人多角色互操作的业务平台．系统将严格按照身份验证与授权方式进行权限管理．每个登陆系统的用户都将是基于其角色进行授权，使得业务流程及内部分工更加明确，也体现了对业务数据的保护。将PMC整体划分为若干个模块．各个模块的作业内容为：订单输八产品名称．编码．数量．供货日期/时间。
计划．根据订单信息自动编排生产计划。
采购：根据总生产计划表和材料清单自动编排采购计划。
财务：根据采购计划．对各类所购材料价格审核，提交公司财务总监审批．回复采购。
原材科入仓：仓库根据采购计划按期入库f输出统计报表到品质和采购)．并调整原材料库存数据。
生产：根据作业计划内容．按流程统计制表(领料．品质、生八仓）并把制造成本报表反馈给财务。
规格料入仓根据领出的原材料数量，和到仓规格料数进行核对．输出统计报表。
半成品入仓：根据领出的规格料数量，和到仓成品数进行核对．输出统计报表。
成品入仓：根据领出的半成品数量．和实际到仓成品数进行核对．输出统计报表。
财务（平衡表)对成品出仓数、船务票据、统计报表。
总表(配远程信息端口)：各平台综合数据统计报表。 1．软件体系架构。
本项目建设必须考虑到系统的可靠性．可扩展性．可维护性和数据访问的通用性，采用三层软件体系架构来构建系统，从上至下分别为：表示层，业务逻辑层．数据访问层。表示层是系统的U1部分，负责使用者与整个系统的交互，表示层中的逻辑代码．仅与界面元素有关．业务逻辑层．是整个系统的核心．它与这个系统的业务(领域)有关：数据访问层．也称为是持久层，其功能主要是负责数据库访问。
采用分层式结构．使开发人员可以集中精力关注整个结构中的某一层．达到分散关注．可以很容易的用新的实现来替换原有层次的实现．降低层与层之间的依赖．达到松散耦合的目的。同时也有利于标准化．利于各层逻辑的复用。
在数据显示和消息处理上．PMC引入了缓存和异步处理机制，同时又充分利用了ASP NET 2 0的新功能MemberShip，．在数据访问层中，采用DAL Interface抽象出数据访问逻辑．并以DAL Factory作为数据访问层对象的工厂模块。对于DAL Interface而言．分别有支持SOL Server的SOL Server DAL和支持Oracle的Oracle DAL具体实现。而ModeI模块则包含了数据实体对象。其详细的模块结构图如图3所示。——供应、生产、销售物流一体化的核心
1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。
多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求。
缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。
如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。
PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。 1、生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式
2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准
5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进 1、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
2、JIT生产方式下的生产计划与控制
推进式控制系统与拉动式控制系统区别
滚动式生产计划（案例分析与操作）
主生产计划与市场销售部的“游戏规则”
主生产计划、生产指令与IE技术关系
4、在制品占用的控制有效方法——看板管理
用看板组织生产的过程（一汽大众JIT生产录象）
MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
7、MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
-青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像
上海通用汽车供应链管理与库存控制案例 1、物料管理精髓、职责及运作
MRP系统的运作程序原理（案例分析）
现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
如何实施采购商务功能与物流控制功能分离
如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式
采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系
不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法
物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法（某外资企业应用案例）
如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）
如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（某制造企业标准工位器具照片资料）
标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例）
企业在备品备件管理中普遍存在的难题
如何解决产品描述不一的问题（成功案例）
如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（成功经验）
备品备件请购方式与业务流程（成功经验）
如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
9、拓展游戏——啤酒游戏（库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高） 1、现代生产经验方式对仓储管理的要求
以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别
ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求
企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构
如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用
在现代企业供应链环境下仓储部门的职责
仓储与PMC业务协调及其信息流优化
传统仓库与配送中心的区别和联系
企业物料仓库如何向配送中心功能转化
MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序
青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像
上海通用汽车供应链管理与库存控制案例
1、PMC如何做好生产计划和物料控制：
2、随着企业规模不断发展,通过建立PMC管理部门进行负责生产计划和物料需求管理是必不可少的事情.PMC管理部门主要责任就是做好生产和物料的计划和排程,让生产现场能够有条不絮的按照精益生产标准进行运作.
3、但是要想做好生管和物料管理工作,不是一件容易的事情.这要求PMC管理人员要对公司的产品和生产步骤相当了解,也要对物料的特性和用途有所认识,还要时时刻刻掌控生产进度和物料的状况.才能做好生产和物料的计划和管制.
4、与其同时,由于现实环境状况一直在变化,原先的计划无法执行时,PMC管理人员就必须想出较佳的方法来解决问题.而解决的方法不是仅有一种或二种,因此PMC管理人员也必须在面对问题时,想出更好的方法,并付诸计划与实行.由于计划的执行往往会遭遇困难,生管和物料管理人员必须要有坚定不移的决心,才能排除万难,达成原定的目标.
5、负责生产计划和物料需求管理的人员每天都可能面对许多问题,这些问题可能是一时的,也可能是长期以来经常发生的,如果仅是扮演救火队员的角色,只能把当时获当天的问题解决,但若没有找出其问题的根源,加以解决,问题仍会一而再地发生.
6、PMC管理人员每天处理的资料量极大,如果平时没有良好的习惯,随时将这些资料分类、归档,以便查询,避免需要时找不到所要的数据.因此,需先要求自己做到凡事要有条理,而且也要求自己提供给别人或由别人提供的资料,其准确性要高.资料若不准确,依据其所做的决策就会错误,而错误的决策往往需要十倍,甚至百倍的力量才能弭补.
7、生管和物料管理人员负责计划和控制,所做的决策为生产、采购以及其他部门所遵行.因此平常必须建立别人对计划给予尊重和信心,才可能有效地执行.PMC管理人员事前审慎的思考和计划,并考虑可能发生的状况,以免朝令夕改,如此才能蠃得相关部门的信赖和信心.
